精煉渣生產(chǎn)技術(shù)越來(lái)越好。

       迄今為止，人們已經(jīng)研究了很多種精煉渣渣系，其中應(yīng)用較為廣泛的要數(shù)Ca0基合成渣，這是由于Ca0自身具有很強(qiáng)的脫硫能力，而且其原料非常豐富，價(jià)格低廉。
 Ca0基渣系有以下幾種：
 1.Ca0-CaF2渣系
 2.Ca0-A1203-CaF2渣系
 3.Ca0-A1203渣系

   國(guó)外LF精煉渣的特點(diǎn)是高堿度(有時(shí)渣中的Ca0含量高達(dá)65%)，并能獲得較好的精煉效果；而國(guó)內(nèi)普遍采用的是中(R=2.2-3.0)，低(R=1.6-2.2)水平堿度的精煉渣，在這種堿度范圍內(nèi)，也同樣顯著提高了鋼液的質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，堿度越高反而越不易于脫硫，一般將堿度控制在2.5-3.5之間，硫的分配比較高，精煉結(jié)束時(shí)可達(dá)到80以上。據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)介紹渣的堿度控制在2.5 -3.0時(shí)熔渣具有較強(qiáng)的脫硫能力，堿度過(guò)高，渣中的Ca0會(huì)使流動(dòng)性變差，不利于生成的(CaS) 在渣中擴(kuò)散。渣指數(shù)(=Ca0/Si02: A1203比值)反映了精煉渣在一定的堿度下，爐渣的流動(dòng)性。研究表明，當(dāng)渣指數(shù)為0.2-0.4時(shí)，硫的分配比超過(guò)80。
    我公司精煉渣產(chǎn)品主要應(yīng)用在LF爐精煉過(guò)程中或在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中造白渣脫硫、降低夾雜水平。與傳統(tǒng)煉鋼工藝所用的材料相比，該產(chǎn)品可大幅度降低精煉成本，從應(yīng)用情況看，各使用廠家情況不同（鋼種、工藝不同等因素），在達(dá)到預(yù)期效果的同時(shí)，降低成本2—18元/噸鋼不等。


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