影響精煉渣性能的因素。

       精煉渣的基本功能是對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫脫氧,吸收鋼水中的雜質(zhì)物從而起到凈化鋼液，起泡埋弧以防止鋼水吸氣和保溫等。精煉渣通過(guò)其功能來(lái)分為基礎(chǔ)渣,助熔劑，發(fā)泡劑等，通過(guò)各部分的綜合作用以獲得熔點(diǎn)低，粘度合適，發(fā)泡性好，脫氧脫硫和雜質(zhì)物吸收的作用，確保了良好的冶金效果。下邊關(guān)于它的性能及影響因素給大家簡(jiǎn)單分析一下：
1 熔點(diǎn)。精煉渣的熔點(diǎn)一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內(nèi)。
2 粘度。熔渣的粘度與其熔點(diǎn)溫度直接相關(guān)。
3 發(fā)泡性能。精煉渣的發(fā)泡性能與熔渣的粘度，表面張力和密度有關(guān)，一般用發(fā)泡指數(shù)來(lái)衡量。
4 脫硫脫氧及吸附雜質(zhì)物性能。精煉渣的脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物過(guò)程是發(fā)生于鋼渣界面的擴(kuò)散化學(xué)和物理過(guò)程。良好的白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物的重要條件。
       精煉渣粘度對(duì)鋼鐵精煉的重大影響。粘度是精煉渣需控制的一個(gè)重要性能指標(biāo)。精煉渣的粘度對(duì)冶煉過(guò)程能否順利進(jìn)行有重要影響，并且對(duì)傳熱、傳質(zhì)，從而對(duì)脫氧脫硫反應(yīng)速率以及鋼材在熔渣中的損失，爐襯壽命等都有重要影響。溶質(zhì)的粘度主要取決于渣的組成和溫度。一般選擇的LF爐精煉渣的粘度在0.25-0.5Pa.s為宜。

        此外，精煉渣的粘度會(huì)隨著溫度的變化而變化，渣中轉(zhuǎn)爐渣的配加量為41%，另外因?yàn)椴煌木珶捲抵?，各種金屬成分的含量不同，尤其是氧化鋁的含量對(duì)于精煉渣的粘度有很大影響。氧化鋁是兩性氧化物，在堿性渣中，當(dāng)氧化鋁的含量小于10%時(shí)，對(duì)粘度的影響較小，當(dāng)氧化鋁含量大于10%時(shí)，隨著氧化鋁含量的增加，精煉渣系的粘度也隨之增大。
在精煉渣的實(shí)際應(yīng)用中，需要嚴(yán)格控制精煉渣的成分配比，選取適合生產(chǎn)使用的產(chǎn)品，保障其粘度能達(dá)到生產(chǎn)要求，以期能生產(chǎn)出更放心的鋼材。


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