預熔型精煉渣該怎樣使用才能達到預期冶金效果。

       鋼包精煉過程中，只有針對不同的鋼種選擇不同的渣系，才能達到預期的冶金效果。目前在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用的各類渣系都是針對不同的冶金環(huán)境、不同 的氣氛、不同的鋼種來選擇的。因此，預熔型精煉渣的組成范圍波動很大，堿度的變化尤其明顯，可以從1.0變化到12左右；其它組元的變化可以從0到40。預熔型精煉渣的成分主要有以下幾種。

1.CaO    CaO是冶金生產(chǎn)中造渣、脫磷、脫硫等必不可少的成分，其來源廣闊（以天然的石灰石為原料、冶煉效果顯著，是高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣及各類預熔型精煉渣的主要組元。為保障良好的脫硫效果，要求預熔型精煉渣中含有較高的自由態(tài)CaO。

2.Al2O3    Al2O3主要來源于原料和脫氧產(chǎn)物。它對脫硫效果影響有兩方面：一方面，隨著Al2O3量的增加，爐渣黏度降低，促進渣鋼反應(yīng)，有利于脫硫；而另一方面，它增加降低了Al2O3活度，抑制脫硫的進行。

3.SiO2   SiO2主要來源于原料中的雜質(zhì)（脈石）和脫氧產(chǎn)物，具有一定的助熔作用。但是含量增加對脫氧、脫硫均不利

4.CaF2    CaF2可顯著降低預熔型精煉渣的粘度，使爐渣流動性改善，增加傳質(zhì)，有利于脫硫，但其量過大，不僅不利于脫氧，而且對爐襯侵蝕也比較快。對發(fā)泡性能而言，其影響是兩方面的。一方面，CaF2量的增加使表面張力降低，有利于爐渣發(fā)泡，但另一方面，使爐渣黏度降低，不利于發(fā)泡，張力起主導作用。

5.MgO   預熔型精煉渣中的MgO主要來源于渣料和耐火材料，其脫硫能力略低于CaO。