隨著全連鑄的實施，從初練爐―澆注生產節(jié)奏加快，鋼中夾雜物的排除時間縮短，對精煉尤其是精煉渣提出了更高的要求，而對其成分的控制是提高精煉渣脫硫的關鍵，下面小編為大家詳細介紹下精煉渣各成分對精煉渣脫硫率的影響。

1、堿度對精煉渣脫硫率的影響
隨著CaO的加入爐渣堿度升高，爐渣硫容量增大，精煉渣脫硫能力增強。當堿度達到一定值時，隨著爐渣堿度增大，渣中CaO含量升高，熔渣粘度增大，渣鋼界面硫擴散成為限制環(huán)節(jié)，使爐渣脫硫的動力學條件變差，再繼續(xù)提高爐渣堿度，精煉渣脫硫率反而下降。

 2、SiO2 對脫硫、脫氧的影響
熔渣中SiO2 含量普遍較高，主要是轉爐下渣較多。含Si 、Mn 較高的鋼原始渣中CaO低、SiO2高，熔渣基本成中性，渣中SiO2 高達20 %以上，精煉后FeO< 0.5 %的較少，而在1.0 %左右的較多且脫硫效果差。原因在于渣量多、精煉新加CaO等渣料熔化時間長使渣中脫氧劑擴散困難，SiO2含量高，堿度低，熔渣組元活度受到影響。

3、Al2O3含量對脫硫的影響
精煉渣脫硫率隨Al2O3含量的增加呈下降趨勢。這是由于渣中Al2O3是兩性氧化物， 在堿性還原渣中Al2O3呈酸性，隨著 Al2O3含量的增加爐渣堿度降低，使爐渣的脫硫能力降低。但從生產中可以看出，渣中適當添加Al2O3可以明顯降低渣系熔點，促進化渣。因此，要獲得良好的冶金性能兼顧其脫硫能力和物理性能，即渣中應添加一定量的Al2O3。

4、CaF2含量對脫硫的影響
當渣中CaF2< 9%時，隨著CaF2含量的增加，精煉渣脫硫率增大。當渣中CaF2 = 9 %～10 %時，精煉渣脫硫率達到較大值。當渣中CaF2 > 10%時，隨著CaF2含量的增加，精煉渣脫硫率減小。這是由于從熱力學角度講，按分子理論，爐渣脫硫反應如下: CaO2 + [ S] = (CaS) + [ O] 隨著脫硫反應的進行，渣鋼界面將有CaS固體形成，而CaS固體存在阻止脫硫反應的進行，而且使液相量減少。渣中CaF2加入，有利于CaS固體的破壞，使液相量增加，改善了脫硫條件。但當渣中CaF 2 含量達到足以阻止CaS固體形成時，繼續(xù)增加CaF2，過量CaF2的存在，會造成渣中CaO被稀釋，使有效CaO的濃度降低，不利于脫硫。