降低因精煉渣的雜質(zhì)對鋼材不利影響的措施。
 
       精煉渣的有效成分中含有mg、ca、fe、al等，這些成分直接影響到其用于爐外精煉時產(chǎn)出鋼材的品質(zhì)以及其中的雜質(zhì)類型。對軸承鋼而言，其中的雜質(zhì)成分、大小以及含量對于軸承的疲勞壽命都有很大的影響。那么，如何降低因精煉渣的雜質(zhì)對鋼材生產(chǎn)影響？

       軸承鋼種的雜質(zhì)主要是硫化物、金屬氧化物和氨化物。如何避免因?yàn)榫珶捲脑驅(qū)е落摬碾s質(zhì)超量成為目前鋼材生產(chǎn)行業(yè)急需解決的問題。研究表明，精煉渣的堿度對于其在LF爐中的作用有很大影響。高堿度精煉渣硫容量大，精煉出鋼含氧量也相對較低，而堿度過高，則會導(dǎo)致內(nèi)部Al、Ca、Mg等金屬離子進(jìn)一步被氧化還原，還原程度越高，生產(chǎn)的軸承鋼中雜質(zhì)含量也就越多。

       綜上，如何把握精煉渣堿度的數(shù)值，使鋼材中的雜質(zhì)含量與硫氧含量達(dá)到一個相對的平衡，對于鋼材生產(chǎn)尤為重要。這需要綜合鋼材生產(chǎn)廠家原料的屬性來決定，只有得到精煉鋼材時需要偏向脫氧脫硫還是減少雜質(zhì)，就可以安排合適堿度的精煉渣來進(jìn)行鋼材生產(chǎn)。