精煉渣實(shí)現(xiàn)堿性環(huán)境下的精煉效率。
 
       據(jù)悉，在傳統(tǒng)的煉鋼方法中，有酸性和堿性之分，二者的組織性能和可塑性都不盡相同。在國(guó)際上，瑞典SKF公司生產(chǎn)的軸承鋼及其軸承以其質(zhì)量?jī)?yōu)異而聞名于世，究其原因在于生產(chǎn)方法。長(zhǎng)期以來(lái)，SKF公司采用酸性平爐生產(chǎn)軸承鋼，一直延續(xù)到70年代后期。由于酸性平爐不能去除硫、磷等雜質(zhì)，對(duì)原材料要求很 為苛刻，且生產(chǎn)效率低、成本高，該公司從60年代中期就開(kāi)始研究堿性電弧爐精煉工藝，開(kāi)發(fā)出了SKFMR 法，取代了酸性平爐工藝。

       改變堿性煉鋼生產(chǎn)效率低，提高堿性鋼的性能是國(guó)內(nèi)外冶金者長(zhǎng)期研究的方向。即：既降低鋼中的氧含量，又要改善夾雜物的性質(zhì)和形態(tài)。因此，軸承鋼的爐外精煉承擔(dān)著完成兩項(xiàng)任務(wù)的使命：一是要減少夾雜物的數(shù)量，特別是減少氧化物夾雜物的數(shù)量；二是改善夾雜物的形態(tài)和性質(zhì)（提高塑性?shī)A雜物的比例，較大限度地減少或消除 CaO 型的球狀?yuàn)A雜物）。

       降低氧化物夾雜的數(shù)量也就是降低了鋼中的氧含量，改善夾雜物的性質(zhì)和形態(tài)主要取決于精煉渣的化學(xué)成份。國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，各種爐外精煉方法（真空的或非真空的）加強(qiáng)了對(duì)鋼液的攪拌，就能夠有效地將氧含量降到很低的程度。這里，氧化物夾雜的數(shù)量主要是指Al2O3 夾雜的數(shù)量大大減少。然而要有效降低 A 類(lèi)夾雜物和D類(lèi)夾雜物的數(shù)量則主要依賴(lài)于精煉渣的化學(xué)成份。

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