軸承鋼的表面質(zhì)量是一個(gè)很 其重要的問題，為了生產(chǎn)更高質(zhì)量的軸承鋼，提高軸承鋼的質(zhì)量需要我們對(duì)精煉渣脫硫更深層次的研究，主要包括以下幾個(gè)方面：

1.結(jié)合我國(guó)廢鋼資源的實(shí)際，以大電爐和工業(yè)性生產(chǎn)為依據(jù)，合理地確定出：鐵水熱裝爐的較佳比例和海綿鐵的較佳比例，實(shí)現(xiàn)50%的精料量。從源頭解決我國(guó)廢鋼質(zhì)量不佳的問題，為特殊鋼冶煉創(chuàng)出一條符合我國(guó)實(shí)際的精料路線和配料的較佳組合。

2.在原有的對(duì)軸承鋼低堿度精煉渣研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行高堿度精煉渣的定性和定量的研究。包括：高堿度精煉渣成份的研究和控制軸承鋼點(diǎn)狀?yuàn)A雜物的研究，力爭(zhēng)有新的突破。在此基礎(chǔ)上，提出大冶特鋼60噸電爐、60噸LF爐、60噸VD的生產(chǎn)過程中，較高堿度的參考值和鋼中氧含暈的較佳控制參數(shù)，以使軸承鋼的氧含暈?zāi)軌蚍€(wěn)定 在國(guó)際同類質(zhì)量水平上。

3.在國(guó)內(nèi)先突破較大方坯的保護(hù)精煉渣國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用。確定其相對(duì)于軸承鋼的特有的成份、濕度、氧含暈及其對(duì)一定的拉速和冷水制度的綜合影響。并研究出該種保護(hù)渣的熔點(diǎn)、熔速、粘度、半球點(diǎn)及輔展性能，確定出較佳參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，提出適合于冶鋼四煉鋼大方坯使用的、能夠保障表而質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)一火材軸軋工藝的保護(hù)精煉渣。

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