明明白白精煉渣產(chǎn)品成分的脫硫功能。

       隨著全連鑄的實(shí)施，從初練爐―澆注生產(chǎn)節(jié)奏加快，鋼中夾雜物的排除時(shí)間縮短。對(duì)精煉尤其是精煉渣提出了更高的要求，而對(duì)其成分的控制是提高精煉渣脫硫的關(guān)鍵，下面小編為大家詳細(xì)介紹下精煉渣各成分對(duì)精煉渣脫硫率的影響。

1.堿度對(duì)精煉渣脫硫率的影響

隨著CaO的加入爐渣堿度升高，爐渣硫容量增大，精煉渣脫硫能力增強(qiáng)。當(dāng)堿度達(dá)到一定值時(shí)，隨著爐渣堿度增大，渣中CaO含量升高，熔渣粘度增大，渣鋼界面硫擴(kuò)散成為限制環(huán)節(jié)，使?fàn)t渣脫硫的動(dòng)力學(xué)條件變差，再繼續(xù)提高爐渣堿度，精煉渣脫硫率反而下降。

2.SiO2 對(duì)脫硫、脫氧的影響熔渣中SiO2 含量普遍較高，主要是轉(zhuǎn)爐下渣較多。含Si 、Mn 較高的鋼原始渣中CaO低、SiO2高，熔渣基本成中性，渣中SiO2 高達(dá)20 %以上，精煉后FeO< 0.5 %的較少，而在1.0 %左右的較多且脫硫效果差。原因在于渣量多、精煉新加CaO等渣料熔化時(shí)間長(zhǎng)使渣中脫氧劑擴(kuò)散困難，SiO2含量高，堿度低，熔渣組元活度受到影響。

3.Al2O3含量對(duì)脫硫的影響

精煉渣脫硫率隨Al2O3含量的增加呈下降趨勢(shì)。這是由于渣中Al2O3是兩性氧化物， 在堿性還原渣中Al2O3呈酸性，隨著 Al2O3含量的增加爐渣堿度降低，使?fàn)t渣的脫硫能力降低。但從生產(chǎn)中可以看出，渣中適當(dāng)添加Al2O3可以明顯降低渣系熔點(diǎn)，促進(jìn)化渣。因此，要獲得良好的冶金性能兼顧其脫硫能力和物理性能，即渣中應(yīng)添加一定量的Al2O3。

4.CaF2含量對(duì)脫硫的影響

當(dāng)渣中CaF2< 9%時(shí)，隨著CaF2含量的增加，精煉渣脫硫率增大。當(dāng)渣中CaF2 = 9 %～10 %時(shí)，精煉渣脫硫率達(dá)到較大值。當(dāng)渣中CaF2 > 10%時(shí)，隨著CaF2含量的增加，精煉渣脫硫率減小。這是由于從熱力學(xué)角度講，按分子理論，爐渣脫硫反應(yīng)如下: CaO2 + [ S] = (CaS) + [ O] 隨著脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，渣鋼界面將有CaS固體形成，而CaS固體存在阻止脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，而且使液相量減少。渣中CaF2加入，有利于CaS固體的破壞，使液相量增加，改善了脫硫條件。但當(dāng)渣中CaF 2 含量達(dá)到足以阻止CaS固體形成時(shí)，繼續(xù)增加CaF2，過(guò)量CaF2的存在，會(huì)造成渣中CaO被稀釋，使有效CaO的濃度降低，不利于脫硫。