分析提高精煉渣效能的技術(shù)創(chuàng)新。

     一直以來(lái)，我國(guó)冶煉軸承鋼大都有采用低堿度渣，2.0—2.2>R 。這樣解決了軸承鋼點(diǎn)狀?yuàn)A雜物的問(wèn)題。通過(guò)精煉渣的作用來(lái)說(shuō)，堿度越高，點(diǎn)狀?yuàn)A雜物（這里主要指Ca的夾雜物）就越不容易排除。但在二戰(zhàn)以后，特別是到了九十年代以后，主要產(chǎn)鋼大國(guó)，特別是軸承鋼生產(chǎn)國(guó)開始了將LF爐精煉渣從低堿度提高到高堿度的研究。

       據(jù)悉，該項(xiàng)研究的內(nèi)容是借鑒國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，探討將大冶特鋼的軸承鋼冶煉中LF爐精煉渣的堿度提高到3.5的較佳工藝，做到避免點(diǎn)狀?yuàn)A雜物的存在不對(duì)軸承鋼的機(jī)械性能產(chǎn)生影響，具體技術(shù)改進(jìn)有以下幾個(gè)方面：

1.結(jié)合我國(guó)廢鋼資源的實(shí)際，以大電爐和工業(yè)性生產(chǎn)為依據(jù)，合理地確定出：鐵水熱裝爐的較佳比例和海綿鐵的較佳比例，實(shí)現(xiàn)50% 的精料量。從源頭解決我國(guó)廢鋼質(zhì)量不佳的問(wèn)題，為特殊鋼冶煉創(chuàng)出一條符合我國(guó)實(shí)際的精料路線和配料的較佳組合。

2.在原有的對(duì)軸承鋼低堿度渣研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行高堿度精煉渣的定性和定量的研究。包括：高堿度渣成份的研究和控制軸承鋼點(diǎn)狀?yuàn)A雜物的研究，力爭(zhēng)有新的突破。在此基礎(chǔ)上，提出大冶特鋼60 噸電爐、60 噸LF爐、60 噸VD（或 RH）的生產(chǎn)過(guò)程中，較高堿度的參考值和鋼中氧含量的較佳控制參數(shù)，以使軸承鋼的氧含量能夠穩(wěn)定在國(guó)際同類質(zhì)量水平上。

3.在國(guó)內(nèi)先突破較大方坯的保護(hù)渣國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用。確定其相對(duì)于軸承鋼的特有的成份、濕度、氧含量及其對(duì)一定的拉速和冷水制度的綜合影響。并研究出該種保護(hù)精煉渣的熔點(diǎn)、熔速、粘度、半球點(diǎn)及輔展性能，確定出較佳參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，提出適合于冶鋼四煉鋼大方坯使用的、能夠保障表面質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)一火材軸軋工藝的保護(hù)渣。

更多精煉渣產(chǎn)品咨詢，請(qǐng)您關(guān)注鞏義市富中冶金材料廠官網(wǎng)動(dòng)態(tài)，網(wǎng)址http://www.brdnx.cn